我国废旧轮胎胶粉及再生胶伴随轮胎工业发展而发展，废轮胎是再生胶生产企业的主要原料再生胶生产设备，约占总利用量的60％～70％。同样，绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持，再好的轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产再生胶生产设备，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来，我国废橡胶利用产业得到了长足发展，技术、质量有了质的飞跃。
废橡胶生产线设备
目前，我国有许多技术处于国际先进水平。
一是再生工艺全面革新，已全面推广使用高温动态脱硫工艺，产品质量、环境质量和生产效率明显提高。
二是配方技术革新，应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可，其气味低，颜色不迁移，完全符合相关的环保要求；橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了脱硫效果；无油再生技术也得到迅速发展，如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生产品完全达到质量要求，从而有效节约了石油资源。
三是环保技术革新，新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染，有效促进了再生胶产业的健康发展。
近年来，废旧轮胎胶粉及再生胶产品细分化程度越来越高，如普通轮胎再生胶，其强力达到10MPa以上，伸长率达到390％以上；无污染系列再生胶，采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味低，产品颜色不迁移，符合环保要求，发达国家需求量逐年递增；彩色系列再生胶，可用于生产彩色类橡胶制品，市场需求巨大。
经国内多家胶粒粉厂成功使用表明，废旧轮胎胶粉设备性能稳定可靠，各项技术指标符合国家标准，生产中没有二次污染，可使废旧轮胎的利用率达到最高。胶粉成套设备生产出来的产品广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持产品质量，并大幅度降低产品成本。胶粉工业是废旧轮胎资源综合利用的方向，一个技术含量高，市场潜力大，具有广阔市场前景的新兴工业，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式，也是专家提倡发展循环经济的最佳利用形式。
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