简介
现有的用于龙门机床的主轴主要为电主轴、皮带式主轴和齿轮主轴，电主轴可实现高转速，皮带式主轴结构紧凑，方便安装，精度易于保证，请关注微 机械公社圈 可以获得高速齿轮主轴可实现大功率、大扭矩。现有的大扭矩齿轮主轴普遍采用大减速比的齿轮传动方案，主轴外形尺寸较大变速齿轮，重量较重，限制了龙门机床的使用范围，导致生产效率低下。
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大扭矩机床二档变速齿轮主轴箱结构
1、电机，2、主轴箱，3、主动轴，4、中间轴一，5、中间轴二，6、主轴，7、齿轮一， 8、双联齿轮一，9、双联齿轮二，10、齿轮二，11、齿轮三。
电机 1、主轴箱 2 和支承在主轴箱 2 上的相互平行的主动轴 3、中间轴一 4、中间轴二 5、主轴 6，中间轴一 4 在主动轴 3 和中间轴二 5 之间，电机 1 输出端与主动轴 3 连接，主动轴 3 上固定安装有齿轮一 7，中间轴一 4上滑动安装有双联齿轮一 8，中间轴二 5 左端固定安装有双联齿轮二 9，中间轴二 5 右端固4定安装有齿轮二 10，主轴 3 上固定安装有齿轮三 11，双联齿轮一 8 的大齿轮可与齿轮一 7啮合变速齿轮，也可与双联齿轮二 9 的小齿轮啮合，双联齿轮一 8 的小齿轮与双联齿轮二 9 大齿轮啮合，齿轮二 10 与齿轮三 11 啮合。电机 1 启动带动主动轴 3 转动，固定在主动轴 3 上的齿轮一 7 随之转动，齿轮一 7与双联齿轮一 8 的大齿轮啮合，双联齿轮一 8 滑动到中间轴一 4 的左端时，其大齿轮与双联齿轮二 9 的小齿轮啮合，双联齿轮一 8 滑动到中间轴一 4 的右端时，其小齿轮与双联齿轮二9 的大齿轮啮合，上述两种位置可实现中间轴二 5 的两种输出转数，中间轴二 5 上的齿轮二10 与主轴 6 上的齿轮三 11 啮合，将转动传到主轴 6，可实现主轴 6 的两种输出转数。
优点
采用紧凑的齿轮主轴结构，最大程度的减小了主轴结构的外形尺寸和重量，缩小主轴箱长度的同时，缩短了传动轴的长度，增强了传动轴的抗弯刚度，同时使主轴的最高转速有所提高，工作效率高，使用范围广。
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