“十二五”国家“863计划”重大科研成果落地
绿金人研制的“再生胶生产线”新产品通过专家鉴定
2017年2月22日，江苏省经济和信息化委员会组织来自北京、天津、山东、江苏等大学、研究所、企业和协会的有关专家，在南京中山北路55号国瑞大酒店三楼紫薇厅会议室召开了由南京绿金人橡塑高科有限公司研制的“LJR-5000Y型绿色高效连续制备再生胶生产线”新产品鉴定会。
鉴定会上，董事长任冬云教授在作新产品研发汇报
南京绿金人橡塑高科有限公司是南京市“321”引进的一家专业从事废旧橡胶绿色高值化循环利用技术研发、专用设备制造及技术服务的高科技企业，2014年10月在南京成立。公司现有员工中，高级职称占16%，博士占10%，硕士学历占26%；专业配置合理且各具特长，材料学科专业技术人才占30%、机械学科专业人才占40%、标准化及安全专业技术人才占10%。
评审专家聆听汇报，质询新产品研发有关内容
公司董事长任冬云教授是一位一直专注于聚合物加工和螺杆挤出机领域研究的专家。在北京化工大学承担“十二五”国家863计划重大科研项目——多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶成套技术装备，在研制再生橡胶2000吨级、3000吨级和5000吨级“多阶螺杆连续环保脱硫生产线”上取得了重大突破。并在重庆市九龙橡胶制品制造有限公司、衡水华瑞工程橡胶有限责任公司等企业成功运行在南京绿金人橡塑高科有限公司实施。
鉴定会上，专家们听取了任冬云教授用PPT汇报的试制总结、技术总结等汇报，查阅了相关文件资料，观看了产品运行视频。经质询和讨论，形成了鉴定意见再生胶生产设备，认为该产品整体技术属国内首创、国际领先。
专家委员会认为，该产品是采用双螺杆+多螺杆组合完成废橡胶再生全过程，已获授权发明专利4件，其技术特点和创新点（1）通过动力模拟、螺杆扭矩计算、剪切力场模拟、喂料速度计算、冷却速率计算，研制完成了年产5000吨级生产线的主机挤出脱硫设备和挤出精炼设备；（2）自主研发了连续恒温预加热装置、防粘连双阶双转子冷却装置、倾斜式侧喂料装置等，完善了生产线的合理衔接串联，实现了整条生产线的连续化、自动化和智能化；（3）结合对废胶粉摩擦传递、复杂传热、渗透传质过程的研究、动态温度场模拟分析再生胶生产设备，优化设计了与之相适应的脱硫及降门尼工艺条件，结合自主研发的高性能环保再生配方，实现了再生橡胶制备工艺的连续、节能、环保，产品性能优异、稳定；（4）首次用双螺杆+多螺杆制备了多品种环保颗粒状再生橡胶，进行了应用技术研究，解决了传统块状再生橡胶下游应用难分散、能耗高、易焦烧的难题。产品经机械工业环保机械产品质量监督检测中心检验，所检项目指标符合《绿色高效连续制备再生胶生产线》Q/32011LJR001-2016企业标准，经用户使用，反映良好。经谱尼测试集团江苏有限公司等单位检测，该生产线负荷运行过程符合国家环保要求。企业生产工艺装备、检测手段、质保体系能满足生产要求。
鉴定会上，南京绿金人橡塑高科有限公司副总史金炜博士、汪冯新总工、办公室周跃主任和张值俞等参加。
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